Дробилка роторная: наиболее актуальные вопросы применения

Дробилка роторная применяется для дробления материалов малой абразивности (доломит, известняк, мрамор, мергель, гипс и т.д.) с прочностью на сжатие до 350 МПа. С помощью данного оборудования осуществляется мелкое и крупное дробление. Дробилки роторные часто используют в дорожной промышленности для производства щебня повышенной кубовидности и фракций, которые были предварительно отобраны. Кроме этого, дробилки роторные широко используются в электротехническом и водном хозяйствах, при строительстве быстроходных шоссе и т.д. Размер куска, который может раздробить эта машина, варьируется в пределах 100-500 мм. Размер материала на выходе может варьироваться при помощи изменения размера щели между плитными молотами и проневыми плитами.
В дробилке роторной размельчение материала происходит за счёт того, что отдельные куски ударяются о била, которые зафиксированы на вращающемся роторе. Когда била ударяют по кускам, последние дробятся и попадают на отбойные плиты. Если среди полученных есть куски, которые по своим размерам могут пройти сквозь выходную щель, то они выходят из дробилки роторной. Остальные снова попадают на била и разбиваются до тех пор, пока не получатся куски нужной величины. Таким образом, в дробилке роторной размельчение материала происходит за счёт трёх основных воздействий:

удара о била;
удара об отбойные плиты;
соударение кусков материала друг о друга.

Дробилка роторная имеет следующие эксплуатационные особенности:

высокая степень производительности;
простота конструкции, за счёт чего машину легко обслуживать;
возможность получить щебень высокой степени кубовидности (до I группы лещадности ГОСТ 8267);
возможность выборочного дробления (слабые зёрна дробятся быстрее и лучше, после чего проходят в отсев дробления);
высокий уровень защиты дробилки роторной от аварий и поломок, высокохромистый молот;
дробление проходит на высокой скорости;
экономия энергии и возможность раздробить материал даже очень твёрдой породы.

Нюансы, возникающие во время эксплуатации дробилки роторной, и методы их устранения
1. Слишком высокая температура подшипника. Варианты устранения.

роверьте количество имеющейся смазки. У подшипникового седла примерно 50% об. должно быть ею заполнено.
Почистите подшипник и смените в нём смазку.
Замените подшипник.

2. Имеется шум удара во внутренней полости дробилки роторной. Варианты устранения:

Остановите машину, после чего проведите очистку дробильной камеры.
Проверьте зазор между подкладкой и молотом, а также проверьте само крепление подкладки.
При необходимости замените неисправные детали.

3. Очень большой размер массы на выходе. Варианты устранения:

Отрегулируйте расстояние между передним и задним кронштейном ротора. Также можете заменить пластиночный молот и прокладку.
Отрегулируйте расположение кронштейнов, чтобы зазор между подкладкой станины и роторными кронштейнами был равномерный. Если подкладка станины износилась – замените её.

Проводя регулярный осмотр дробилки роторной, вы обеспечите её максимальный срок службы, а себе – отсутствие дополнительных затрат.